Kesme Diskleri ve Taşlama Diskleri İle İlgili İpuçları
Makine endüstrisindeki artışla birlikte giderek daha fazla mekanik ürünün işlenmesi gerekiyor ve ultra ince reçine kesme diski bu dönemde özellikle önem taşıyor.
1. Çekme mukavemeti yüksek malzemeleri taşlarken, yüksek tokluğa sahip aşındırıcıları seçin.
2. Gevrek aşındırıcılar, sertliği düşük ve uzaması yüksek olan malzemelerin taşlanmasında kullanılır.
3. Yüksek sertlikteki malzemeleri taşlarken, yüksek sertlikteki aşındırıcıları seçin.
4. İşlenmesi kolay olmayan ve kimyasal reaksiyona giren aşındırıcıları tercih edin.
5. İşlenecek malzemenin sertliği yüksek olduğunda veya malzemenin kesme alanı büyük olduğunda, işleme verimliliğini artırmak için gevşek yapıya sahip keskin bir taşlama taşı seçilmelidir.
6. İşlenecek malzemenin sertliği düşük veya malzemenin kesme alanı küçük olduğunda, taşlama taşının ömrünü artırmak için daha yoğun yapıya sahip bir taşlama taşı seçilmelidir.
7. Kullanılan elektrikli veya pnömatik aletlerin uzun süre kullanıldığı ve aşırı yıprandığı veya gücünün yetersiz olduğu durumlarda, hareketsizlik veya hareketsizlik gibi işleme zorluklarından kaçınmak için gevşek yapıya sahip keskin taşlama taşları seçilmelidir.
8. Kullanılan elektrikli veya havalı aletlerin gücünün yüksek olduğu durumlarda yeterli dayanıma sahip taşlama taşı seçilmelidir. Her durumda taşlama taşının güvenli hızı kullanılmamalıdır.
Ayrıca kesme diskinin aniden kırılmasının sebebi nedir? Hepimizin bildiği gibi kesme diskinin imalatı ve kullanımı sırasında kesme diski kırılır, nasıl önlenir? Aşağıdaki konulara dikkat etmeniz önerilir:
1. Fanı monte etmeden önce, reçine taşlama çarkında çatlak olup olmadığını kontrol edin ve anormal derecede sessiz olup olmadığını görmek için taşlama çarkına tahta bir çekiçle vurun. Bu durumda, kırık taşlama disklerinin yol açabileceği hasarları veya kişisel yaralanmaları önlemek için soğutma fanı kesme işlemi için kullanılamaz.
2. Günaşırı veya gün aşırı kullanılan reçine taşlama çarkı, kullanımdan önce bir dakikadan fazla boşta bırakılmalıdır. Normal ise taşlama makinesinin ilgili güvenlik düzenlemelerine uygun olarak kullanılabilir.
3. Reçine taşlama çarkı kırılgan ve kırılgan olduğundan, lütfen tek başına çarpmasına, çarpışmasına veya düşmesine izin vermeyin. Depolama, donmaya ve neme dayanıklı, havalandırılmış ve serin bir iç mekanda olmalı, düz bir şekilde yerleştirilmeli ve düzgün bir şekilde istiflenmelidir. Tozun önlenmesine dikkat edin, kullanılmayan taşlama disklerini temiz tutun ve ağır baskı yapmayın.
4. Reçine taşlama çarkını takarken, reçine taşlama çarkının merkezini bulun ve aynı anda flanşı sıkın. Flanşı taktıktan sonra taşlama çarkının dış halkasının mil ile eş merkezli olup olmadığını kontrol edin. Reçine taşlama çarkının en az bir tarafı, milin merkez çizgisine diktir.
5. Reçine taşlama çarkını taktıktan sonra, güvenlik amacıyla, vasıfsız bir koruyucu kapak takmayın ve ardından makineyi çalıştırın.
Taşlama çarkı diskleri, taşlama işleminde en önemli aşındırıcı takım türüdür. Taşlama çarkı, aşındırıcıya bir bağlayıcı eklenerek, sıkıştırılarak, kurutularak ve kavrularak yapılan gözenekli bir gövdedir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcılar ve üretim prosesleri nedeniyle taşlama çarkı disklerinin özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterir; bu da işleme kalitesi, üretkenlik ve taşlama ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Kesme diskleri ile taşlama diskleri arasındaki fark:
1. Farklı işlevler
Taşlama diskleri taşlama aletleridir.
Kesme diskleri metali kesen ince levhalardır.
2. Farklı üretim
Taşlama diskleri aşındırıcıya birleştirici madde eklenerek, sıkıştırılarak, kurutularak ve kavrularak yapılır.
Kesme bıçağı esas olarak, yüksek çekme mukavemeti, darbe direnci ve bükülme mukavemeti özelliklerine sahip, güçlendirilmiş bir bağlama malzemesi olarak cam elyafı ve reçineden yapılmıştır.