Gümrüklü Aşındırıcılar
Altın Aşındırıcılar, 2003 yılından bu yana Çin'de üstün kaliteli aşındırıcı ürünler üretiminde uzmanlaşmıştır; zımparalama ve cilalama için farklı uygulamalara toplam çözüm sunan profesyonel bir tedarikçidir. Fabrikalarımız Jiangsu ve Guangdong eyaletine dayanmaktadır, malları limana teslim etmek uygundur ve ulaşım süresinden tasarruf etmek için tren istasyonu. Gelişmiş Alman üretim hatlarına, tam otomatik dönüşüm hatlarına ve iyi donanımlı Ar-Ge merkezine sahiptir. Eksiksiz bir tedarik zinciri yönetim sistemine sahibiz ve 2009 yılında ISO 9001-2008 kalite yönetim Sistemi sertifikasını geçtik; ürünler Alman MPA test sertifikasını geçti ve pazar erişiminin güvenlik gereksinimlerini karşılamak için Avrupa ENI2413 güvenlik standardına uygundur.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Zengin üretim deneyimi
Çin'de 20 yılı aşkın süredir aşındırıcı ürünler üretiyoruz, hammadde üreticilerimizi iyi tanıyoruz ve birinci sınıf aşındırıcı ürünler sağlamak için hammadde kalitesini de kontrol ediyoruz.
Profesyonel Ar-Ge
Teknik ekip çalışanlarımız, farklı endüstriyel uygulama çözümleri sağlamak için yeni ürünler geliştirmeye ve pazar rekabetini artırmak için ürün yelpazesini genişletme konusunda müşterilere destek olmaya kararlıdır.
İyi eğitimli ekip
Ekip çalışanlarımız iyi eğitimlidir, müşteri gereksinimleri odaklıdır ve müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için profesyonel çözümler sunar.
Satış sonrası servis sistemi
Ürünlerimizin pazar geri bildirimlerine daha fazla dikkat ediyor ve ürünlerimizin performansını yakından takip ediyoruz. Müşterilerinizden bazı şikayetler aldığımızda, resim ve videoları analiz için teknik departmanımıza göndereceğiz ve ardından sorunu çözmek için size çözüm sunacağız. zamanında sorun.
Kesme diskleri, hızlı ve düz kesimler için çeşitli metal türlerini ve metaller ve plastikler gibi diğer yoğun yapı malzemelerini kesmek için kullanılır. Verimli bir kesme kenarı sağlamak ve kullanıcının güvenliğini artırmak için düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir.
Kesme Diskinin Avantajları
Hassas kesim
Kesme disklerinin en dikkate değer faydalarından biri hassas kesme yetenekleridir. Bu kesme diskleri, malzemeleri benzersiz bir doğrulukla kesecek şekilde tasarlanmıştır ve minimum malzeme israfıyla temiz kesimler sağlar. İnce profilleri karmaşık kesimlere izin vererek ustaların karmaşık tasarımlar yürütmesine ve sıkı toleranslara ulaşmasına olanak tanır. İster karmaşık metal parçaları şekillendirin, ister hassas iş parçalarını kesin, bu kesme disklerinin sunduğu hassasiyet eşsizdir.
Daha az malzeme israfı
Geleneksel kesme yöntemleri, aşırı kesme diski kalınlığından dolayı sıklıkla önemli miktarda malzeme israfına neden olur. Ancak kesme diskleri, kesme işlemi sırasında çıkarılan malzeme miktarı olan kerf genişliğini en aza indirerek bu sorunu hafifletebilir. Sonuç olarak üreticiler hammadde verimini en üst düzeye çıkarabilir, maliyetlerden tasarruf edebilir ve verimliliği artırabilir. İster pahalı alaşımlarla çalışın ister yüksek hacimli üretim yapın, bu kesme disklerinin malzeme israfını azaltmadaki etkisi paha biçilmezdir.
Artan verimlilik
Günümüzün hızlı endüstriyel ortamında verimlilik, rekabetçi kalmanın anahtarıdır. Kesme diskleri bu alanda öne çıkıyor ve operatörlerin iş akışlarını kolaylaştırmasına ve görevleri daha kısa sürede tamamlamasına olanak tanıyor. Bu kesme disklerinin ince profili kesme direncini azaltarak daha düzgün çalışma ve daha hızlı kesme sağlar. Bu, daha kısa işleme süreleri, daha yüksek verim ve sonuçta artan üretkenlik anlamına gelir. İster imalat atölyesinde, ister otomotiv atölyesinde, ister şantiyede olsun, bu kesme disklerinin sağladığı verimlilik kazanımları açıktır.
Çok yönlülük
Kesme disklerinin bir diğer cazip avantajı da çok yönlülüğüdür. Belirli malzemeler veya uygulamalarla sınırlı olan geleneksel kesme aletlerinin aksine, bu kesme diskleri çok çeşitli malzemeleri kolayca işleyebilir. Demirli ve demirsiz metallerden seramik ve kompozitlere kadar çok çeşitli yüzeylerde mükemmel kesme performansı sunarlar. Bu çok yönlülük yalnızca alet seçimini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda operasyonel esnekliği de artırarak ustaların birden fazla kesme aleti kullanmak zorunda kalmadan çeşitli projeleri gerçekleştirmesine olanak tanır.
Azaltılmış ısı üretimi
Kesme işlemi sırasında oluşan ısının iş parçası ve kesici takım üzerinde olumsuz etkisi olabilir. Aşırı ısı malzemenin deformasyonuna, renk bozulmasına ve hatta yapısal hasara neden olabilir. Kesme diskleri, kesme işlemi sırasında ısı oluşumunu en aza indirerek bu sorunu çözer. İnce profilleri ve verimli malzeme çıkarma işlemleri sürtünmeyi azaltır, termal deformasyon riskini azaltır ve iş parçasının bütünlüğünü sağlar. Bu özellikle ısıya duyarlı malzemelerle çalışırken veya hassas işleme operasyonları gerçekleştirirken önemlidir.
Geliştirilmiş yüzey kalitesi
Pürüzsüz bir yüzey elde etmek birçok uygulamada, özellikle de havacılık, elektronik ve tıbbi cihaz imalatı gibi endüstrilerde kritik öneme sahiptir. Hassas kesimler ve minimum titreşim ile kesme diskleri mükemmel bir yüzey kalitesi sağlamada mükemmeldir. Bu kesme diskleri tarafından üretilen temiz kesimler, çok az son işlem gerektirir veya hiç gerektirmez, bu da zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. İster keskin kenarlardaki çapakların alınması, ister yüzey işlemi için parçaların hazırlanması olsun, bu kesme disklerinin sağladığı üstün yüzey kalitesi, son ürünün genel kalitesini artırır.
Operatör güvenliği
Güvenlik her türlü endüstriyel ortamda en önemli husustur ve kesme diskleri operatörün güvenliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Bu kesme disklerinin azaltılmış kalınlığı, daha kalın kesme disklerine kıyasla titreşimi ve geri tepme seviyelerini azaltır. Bu sadece operatörün konforunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda el-kol titreşim sendromu (havs) ve diğer ergonomik yaralanma riskini de azaltır. Ek olarak, bu kesme disklerinin ince profili, kesme alanının daha iyi görülebilmesini sağlayarak operatöre kesme süreci üzerinde daha fazla kontrol sağlar ve kaza potansiyelini en aza indirir.
Aşırı efor ve aşırı baskı
Sorun:Kesme disklerinin kırılmasının ana nedenlerinden biri kesme sırasında uygulanan aşırı basınçtır. Tasarlanan kapasitelerinin ötesinde aşırı yükleme, stres yoğunlaşmasına ve sonunda kırılmaya neden olabilir.
Önleme:Aşırı zorlamayı önlemek için operatörler diskin kendi başına çalışmasına izin vermelidir. Aşırı güç uygulamak yalnızca diskin kırılmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda verimsiz kesmeye ve erken aşınmaya da neden olabilir.
Yanlış kesme diski seçimi
Sorun:Belirli bir malzeme veya görev için yanlış türde disk kullanılması kırılmaya neden olabilir. Farklı diskler belirli uygulamalar için tasarlanmıştır ve uyumsuz bir diskin seçilmesi stresin ve kırılmanın artmasına neden olabilir.
Önleme:Daima kesilen malzemeye uygun diski seçin. Amaçlanan uygulamayla uyumluluğu sağlamak için üreticinin yönergelerine ve disk üzerindeki işaretlere bakın.
Düşük kaliteli veya hasarlı diskler
Sorun:Düşük kaliteli veya hasarlı disklerin kırılma olasılığı daha yüksektir. Tutarsız bileşim veya yapısal kusurlar gibi üretim kusurlarına sahip diskler, sağlamlıklarını ve bütünlüklerini tehlikeye atabilir.
Önleme:Kaliteyi sağlamak için saygın üreticilerden ve tedarikçilerden kesme diskleri satın alın. Kesme diskini düzenli olarak çatlak veya eğrilme gibi görünür hasarlara karşı inceleyin ve hasarlı diskleri derhal atın.
Yanlış kurulum
Sorun:Kesme diskinin alete yanlış takılması, eşit olmayan gerilim dağılımına neden olabilir ve bu da çalışma sırasında diskin çatlamasına neden olabilir.
Önleme:Kesme diskini monte etmek ve takmak için üreticinin yönergelerini izleyin. Kesme diskinin sağlam ve ortalanmış olduğundan emin olun ve alet üreticisi tarafından sağlanan uygun flanşı ve kontra somunu kullanın.
Maksimum devrin aşılması (dakikadaki devir sayısı)
Sorun:Kesme diskini üreticinin önerdiğinden daha yüksek bir devirde çalıştırmak, aşırı ısı ve merkezkaç kuvveti oluşturarak diskin çatlamasına neden olabilir.
Önleme:Kesme diskini her zaman üretici tarafından belirtilen devir aralığında çalıştırın. Aletin hız değerini kontrol edin ve aşırı ısınmayı ve erken arızayı önlemek için buna göre ayarlayın.
Uygunsuz depolama ve taşıma
Sorun:Neme veya aşırı sıcaklıklara maruz kalma gibi kötü saklama koşulları, kesme diskinin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Ayrıca taşıma veya depolama sırasındaki yanlış kullanım hasara neden olabilir.
Önleme:Kesme diskini kuru, kontrollü bir ortamda, doğrudan güneş ışığından ve aşırı sıcaklıklardan uzakta saklayın. Kesme disklerini dikkatli tutun ve yapısal hasarı önlemek için çarpmaktan veya düşürmekten kaçının.
Giymek
Sorun:Kesme diskleri günlük kullanım nedeniyle zamanla doğal olarak aşınır. Aşınmayla birlikte, özellikle tavsiye edilen hizmet ömrünün aşılması durumunda kırılma riski artar.
Önleme:Kesme disklerini, kalınlığın azalması veya aşındırıcılık gibi aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Beklenmedik kırılmaları önlemek için gözle görülür aşınma gösteren veya kullanım ömrünün sonuna ulaşmış kesme disklerini değiştirin.
Düz kesme diskleri
Kesme taşları olarak da bilinen düz kesme diskleri, ahşap, seramik, paslanmaz çelik (inox) gibi malzemeleri keserken kaliteli, dayanıklı ve uzun ömürlü bir kesme performansı sağlamak üzere tasarlanmış standart, düz, ince ve dairesel aşındırıcı disklerdir. ), çelik, alüminyum, demir ve taş. Bu kesme diskleri genellikle alüminyum oksit veya silisyum karbür gibi oldukça aşındırıcı malzemelerden yapılır. Bu yüksek aşındırıcı diskler, 0,8 mm'den maksimum 4 mm'ye kadar bir kalınlık aralığına sahiptir ve genellikle 24 ila 120 arasında çeşitli tane boyutları sunarak birçok endüstriyel uygulama için mükemmel ve maksimum hassasiyette kesme çözümleri sunar. Düz tip kesme diski, 0-15 derecelik optimum açıyla daha geniş temas alanları için idealdir. Standart hafif işler için daha ince bir disk en iyi seçiminiz olacaktır. Daha kalın ve daha büyük diskler ise ağır hizmet uygulamaları için idealdir ve daha uzun takım ömrü sunar.
Basık merkezi kesme diskleri
Basık merkezi kesme diskleri, çeşitli malzemeleri kesmek için düz kesme disklerine benzer bir amaca hizmet eder, ancak dış şekilleri farklıdır. Standart bir kesme diskinin şekli düzdür. Yükseltilmiş göbek tekerlekleri olarak da adlandırılan, merkezi çöküntülü kesme diskleri, merkezde içbükey bir şekilde veya merkeze bastırılmış şekilde tasarlanmıştır. Benzersiz içbükey şekilleri, kavisli iş parçaları ve düz olmayan yüzeyler için idealdir ve dar veya ulaşılması zor alanlarda yüksek kesme performansı sağlar.
Elmas kesme taşları
Bu tip disklerle ilgili en sık sorulan sorulardan biri elmastan yapılmış elmas kesme diskleri midir? Kısa cevap hayır. Elmas bıçaklar olarak da bilinen elmas kesme diskleri, kesici kenarı elmas kristallerle kaplanmış süper aşındırıcı disklerdir. Kullanılan elmas kristalleri doğal elmaslardan ziyade sentetik elmaslardır. Sentetik elmas kristalleri, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık işlemleriyle üretildiğinden mevcut en sert malzemelerden biridir. Son teknolojiye sahip bu malzemelerden üretilen elmas kesme taşları, takım ömrünü uzatır ve kalitesini artırır. Elmas kesme disklerinin üç tipi vardır: Segmentli jant, sürekli jant ve turbo jant.
Düz taşlama diskleri
Taşlama taşları olarak da bilinen düz taşlama diskleri, iş parçası yüzeyindeki malzemelerin küçük talaşlar halinde taşlanması ve çıkarılması için aşındırıcı taneler içeren dayanıklı ve dairesel bir aşındırıcı disk türüdür. Her türlü taşlama görevini yüksek performansla gerçekleştirmek ve paslanmaz çelik (inox), çelik, alüminyum veya demir gibi belirli malzemeler üzerinde çalışırken özellikle yüksek talaş kaldırma oranları elde etmek için açılı taşlama makinesiyle çalıştırılabilir. Taşlama diski seçerken tane büyüklüklerini ve çaplarını dikkate almak önemlidir. Bu taşlama diskleri, 24'ten 120'ye kadar çeşitli tane boyutları ve geniş bir çap aralığıyla birlikte gelir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için mükemmel taşlama görevleri sağlar. Tane büyüklüğü ne kadar büyük olursa, aşındırıcı parçacıklar da o kadar ince olur. Düz tip taşlama diski, yüzey taşlama için optimum 0-15 derecelik açıyla daha geniş temas alanları için idealdir.
Basık merkezli taşlama diskleri
Merkezi girintili taşlama diskleri, belirli malzemelerin yüzeyinde taşlama görevi yapan düz taşlama disklerine benzer bir amaca hizmet eder ancak dış şekilleri farklıdır. Yükseltilmiş göbek çarkları olarak da adlandırılan çöküntü merkezli taşlama diskleri, merkezde içbükey bir şekilde tasarlanmıştır veya merkez bastırılmıştır. Benzersiz içbükey şekilleri, kavisli iş parçaları ve düz olmayan yüzeyler için idealdir ve dar veya ulaşılması zor alanlarda taşlama görevleri gerçekleştirir. Ek olarak yatay veya dikey yüzeylerde şekillendirme ve yiv açma, pah kırma, yüzey alma ve profil işleme için de uygundurlar.
Kesme Diski Uygulaması
Boru hattı
Bir boru hattını inşa ederken veya onarırken, profesyonellerin zorlu koşullarda iyi performans gösterebilen ve uzun süre dayanabilen kesme disklerine ihtiyacı vardır. Wailer Tiger alümina girintili merkezi kesme diskleri, çelik ve diğer metalleri keserken uygun performans ve değer kombinasyonunu sunar. Basık merkez, kısıtlı bir açıda çalışırken ilave açıklık sağlar ve 0,045 tekerlek kalınlığı, fabrikadaki kesme uygulamaları veya saha onarımları için uygundur.
Metal imalat
Kesme taşları, ister alüminyum, zırhlı çelik, yüksek nikel alaşımları, inconel®, çelik ve krom, titanyum veya alaşımlı çelikle çalışıyor olun, agresif kesme hızı ve uzun taş ömrü sağlayarak imalat atölyelerini destekler.
Gemi yapımı
Gemi yapımında, geminin büyük dış yapılarından borular, merdivenler ve korkuluklar gibi daha küçük parçalara kadar neredeyse her bileşenin imalata ihtiyacı vardır. Otomasyon daha büyük sistemlerin imalatına yardımcı olabilirken, daha küçük sistemler kaynak öncesinde ve sonrasında elle kesme ve taşlama gerektirir. Kesici tekerlekler, gemi yapımcılarının işi hızlı ve güvenli bir şekilde tamamlamasına yardımcı olur, böylece sıkı teslim tarihlerini karşılarsınız.
Üretme
Ne tür bir ürün üretirseniz üretin, müşterilerinizi memnun etmek ve rekabette öne geçmek için yöntemin her aşamasında hassasiyeti ve fiyatı göz önünde bulundurmak istersiniz. Yüksek performanslı kesme taşlarımız operasyonel verimliliği artırır ve maliyetleri azaltır.
Gıda ve ilaç
Gıda işleme ve ilaç imalat endüstrilerindeki krom çelik kesme uygulamaları için kirletici madde içermeyen kesme taşları sağlıyoruz. Bu aşındırıcı ürünler ancak %0,1 oranında kükürt, klor ve demir içerir.
Kesme Diskinin Malzemesi
Seramik alümina
Seramik alümina, daha düşük sıcaklıklarda ve daha az sürtünmeyle kesen, iş parçasının ısıyla renk solmasını azaltan, kendiliğinden bilenen ve şık bir kesme tanesi olabilir. Seramik taneler, diğer tanelere göre daha iyi bir oranda kendiliğinden keskinleşen birçok kırılma noktasıyla tasarlanmış kristal bir yapı kullanır. Sonuç olarak daha iyi talaş kaldırma oranı, daha yüksek kesme hızları, daha soğuk taşlama ve daha az basınçta sürtünmenin azalması, operatörün yorgunluğunun azalması sağlanır.
Zirkonya alümina
Zirkonya alümina kendiliğinden bilenen kristallere sahiptir, aşırı basınç altında gecikme yaşanır. Zirkonya alümina, diskin ömrü boyunca yüksek kesme oranını koruyarak olağanüstü performans sunar.
Alüminyum oksit
Alüminyum oksit, ilk arp kesimini sağlayan tek bir kristal olabilir.
Silisyum karbür
Silisyum karbür, çok keskin ve hızlı kesilen, inanılmaz derecede sert bir tanedir. Ayrıca diğer tahıllarla karşılaştırıldığında kırılgandır.
Kesme Diskini Kullanırken Güvenlik Önlemleri
Donanımı artırın
Güvenlik gözlükleri, eldivenler ve yüz siperliği şarttır.
Gözlerinizi, ellerinizi ve yüzünüzü kıvılcımlardan ve döküntülerden koruyun.
Kurallara uyun
Aletinizin kılavuzunda güvenli kesim konusunda yapılması ve yapılmaması gerekenler bulunmaktadır. Okuyun, yaşayın, sevin.
Akıllıca kesin
Sıkı tutun, sabit baskı uygulayın ve diski işe dik tutun.
Temiz çalışma alanı
Havalandırılan, düzenli alanlar kıvılcım ve yanıcı maddelerden kaynaklanan sürprizleri önler.
Bakım önemlidir
Her kullanımdan önce aletlerinizi ve disklerinizi kontrol edin. Körelmiş, yıpranmış veya hasar görmüş eşyaları derhal değiştirin.
Taşlama Diski Nedir?
Aşındırıcı çarklar, reçine gibi inorganik veya organik maddelerle bağlanmış kum gibi aşındırıcı parçacıklara sahip çarklar, koniler veya çanaklardır.
Bu bağlar düşük sıcaklıklarda kürlenir. Darbelere dayanıklıdırlar, kendi kendine giyinirler ve sağlamdırlar. Bu malzemeler kesme veya taşlama gibi çok fazla hassasiyet gerektirmeyen uygulamalara daha uygundur.
El ve taşınabilir alet ve makinelerde organik bağlayıcı maddeler kullanılır. Hassasiyet gerektiren taşlama uygulamalarında genellikle inorganik bağlayıcı maddeler kullanılır. Bunlar güçlü, sert ama kırılgan bir yapıya sahiptir ve şeklini korur. İnorganik bağlar kürlenmek için çok fazla ısı gerektirir ve fırında ateşlenir.
Malzeme kaldırmanın verimliliği
Taşlama disklerinin avantajlarından biri, malzemeyi verimli bir şekilde çıkarma konusundaki olağanüstü yetenekleridir. Taşın yüzeyindeki kesme, taşlama ve/veya şekillendirme malzemesine gömülü aşındırıcı tanecikler, fazla malzemeyi hızlı bir şekilde uzaklaştırmak ve iş parçası için gereken formu elde etmek için onu etkili bir araç haline getirir.
Farklı malzemelerde çok yönlülük
Taşlama taşları, çelik ve alüminyum gibi metallerden seramik ve taş gibi sert malzemelere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilen çok yönlü aletlerdir. Bu çok yönlülük, projelerde çok çeşitli malzemelerin kullanılması gereken endüstrilerde onları paha biçilmez kılmaktadır.
Hassasiyet ve doğruluk
Yetenekli ellerdeki taşlama taşları, şekillendirme ve bitirme işlemlerinde hassasiyet ve doğruluk sağlayabilir. Tekerleğin sunduğu kontrollü aşınma, ince ayarlar yapılmasına olanak tanıyarak ustaların alet ve kalıp yapımı gibi uygulamalarda çok önemli olan sıkı toleranslara ve pürüzsüz yüzeylere ulaşmasını sağlar.
Farklı tip ve boyutlarda mevcuttur
Taşlama taşları, her biri belirli görevler için tasarlanmış çeşitli tip ve boyutlarda mevcuttur. Yüzey taşlama için düz taşlardan, konturlama için çanak taşlara ve hassas taşlama için silindirik taşlara kadar çeşitlilik, kullanıcıların uygulamaları için en uygun takımı seçmesine olanak tanır.
Uzun ömür ve dayanıklılık
Kamel taşlama aletleriyle üretilen taşlar gibi yüksek kaliteli taşlama taşları, mükemmel uzun ömür sağlayan dayanıklı malzemelerden ve bağlı aşındırıcılardan yapılmıştır. Bu dayanıklılık, değiştirme sıklığını azaltır ve uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.
Soğutma mekanizmaları
En gelişmiş taşlama taşlarımız, çarkın içinde soğutma mekanizmaları barındırır; bu özellikler arasında daha gözenekli bir yapı ve özel olarak formüle edilmiş bağlar bulunur. Bu iyileştirmeler taşlama işlemi sırasında oluşan ısının dağıtılmasına, aşırı ısınmanın önlenmesine ve iş parçasında termal hasar riskinin en aza indirilmesine yardımcı olur.
Geliştirilmiş verimlilik
Taşlama taşları, malzemeleri hızlı bir şekilde şekillendirme veya bitirme yetenekleri sayesinde iş verimliliğini artırabilir. Bu özellikle zamanın kritik bir faktör olduğu endüstrilerde önemlidir. Kaliteli taşlama disklerinin kullanılması işçi verimliliğinin artmasına ve proje geri dönüş sürelerinin daha hızlı olmasına katkıda bulunabilir.
Geniş uygulama yelpazesi
Taşlama taşları imalat, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi çok çeşitli endüstrilerde kullanım alanı bulmaktadır. İster hassas işleme ister ağır işlerde malzeme kaldırma olsun, taşlama taşlarının uyarlanabilirliği, onları çok çeşitli projelerde ve iş parçalarında tercih edilen bir araç haline getirir.
Kullanım kolaylığı
Taşlama taşları, ister el tipi taşlama makinelerine monte edilmiş, ister daha büyük taşlama makinelerine entegre edilmiş olsun, genellikle kullanıcı dostudur. Kullanım kolaylıkları, deneyimli ustalardan acemi operatörlere kadar geniş bir kullanıcı yelpazesinin onları erişilebilir kılmasını sağlar.
Aşındırıcı Tekerleklerle Hangi Makineler İlişkilidir?
Açılı taşlama makineleri
Açılı taşlama makineleri aynı zamanda disk taşlama makineleri veya yan taşlama makineleri olarak da adlandırılabilir. Aşındırıcı kesme ve cilalama için kullanılan bir tür el tipi elektrikli alettir. Başlangıçta yalnızca sert aşındırıcı disklerle kullanılıyorlardı ancak artık her türlü ataşman ve kesici mevcut.
Doğrayıcı testereler
Doğrama testereleri, ahşapta düz kesim yapmak için kullanılan elektrikli aletlerdir. Bazı doğrama testereleri, ahşaptaki açıları ölçebileceğiniz ve kesebileceğiniz anlamına gelen özelliklere sahiptir; buna gönye testere adı verilir. Doğrama testeresi daire testereye benzer ancak bunlar daha hızlı ve daha hassastır.
Tezgah öğütücüler
Tezgah taşlama makineleri, kalıcı olarak monte edilen bir taşlama türüdür. Atölyelerde kaba taşlama yapmak için kullanılırlar.
Benzinli kesme testereleri
Benzinli kesme testereleri aynı zamanda çelik doğrama testereleri olarak da bilinir. Küçük çelik, taş, asfalt ve beton alanlarını kesmek için kullanılan, elle çalıştırılan makinelerdir. Genellikle inşaat sektöründe en çok tercih edilen kesme makinesidirler.
Masa testereleri
Masa testereleri aynı zamanda tezgah testereleri olarak da bilinir. Ağaç işlerinde kullanılan bir alettir. Aşındırıcı tekerlek tezgahın içinden dışarı çıkar. Tezgah malzemeyi kesilirken destekler.
Taşlama Diski Çeşitleri
Düz taşlama taşları
Bunlar en yaygın aşındırıcı çarklardır ve bunları tezgah taşlama makinelerinde bulacaksınız.
Silindir / tekerlek halkalı tekerlekler
Bunlar geniş ve uzun bir yüzeye sahiptir ancak ortasında montaj destekleri yoktur. Düz bir yüzey oluşturmak için dikey veya yatay milli taşlama makinelerinde kullanılırlar.
Konik aşındırıcı tekerlekler
Konik diskler düz taşlama diskleriyle aynıdır ancak dışarı doğru incelir ve ortaları kenarlardan daha geniştir. Dişli dişleri veya iplik için kullanılırlar.
Düz fincan tekerlekleri
Düz çanak çarklar, kesici taşlama makinelerinde düz yüzeyler oluşturmak ve aletleri keskinleştirmek için kullanılır. Adından da anlaşılacağı üzere fincan şeklindedirler.
Bulaşık fincan tekerlekleri
Yuvaları ve yarıkları kesmek için çanak fincan çarkı kullanılır ve çok incedir. Bir tabak fincanı şeklindedir ve kenara doğru dışarı doğru bakan düz bir merkezi vardır.
Tabak taşlama taşları
Tabak taşlama taşları, frezeleme takımları ve bükümlü matkaplar için kullanılır. Bunlar bulaşık çarklarından daha düzdür.
Taşlama Diskinin Malzemesi
Seramik alüminyum oksit
Çoğunlukla sadece 'seramik' olarak anılan, norton quantum'un patentli alüminyum oksit seramik formu, geleneksel aşındırıcı taneciklerden daha sert ve keskindir.
Bu seramik tanecik, kendiliğinden bilenen benzersiz bir mikrokristalin yapıya sahiptir. Bu, sonuçta taşlama taşının bakıma ihtiyaç duyduğu düzenliliği de azaltır ve kullanım sırasında önemli ölçüde daha serin bir kesme işlemi sağlar.
Silisyum karbür
Çok keskin aşındırıcı tanecikli, standart alüminyum oksitten daha serttir. Alüminyum veya dökme demir gibi nispeten yumuşak metallerin taşlanması için önerilen çok yönlü bir malzemedir ancak aynı zamanda semente karbür gibi son derece sert malzemeler üzerinde de kullanılabilir.
Zirkonya alümina
Yüksek oranda talaş kaldırmanın gerekli olduğu kaba taşlama uygulamalarında kullanım için. Bu tanecik yüksek teknolojili reçine bağlarıyla ilişkilidir.
Alüminyum oksit
Genellikle paslanmaz çelik ve takım çelikleri gibi yüksek çekme dayanımına sahip malzemelerin taşlanması için önerilir ancak bazı yüksek çekme dayanımına sahip alüminyum ve bronz alaşımlarda da kullanılabilir.
Taşlama taşları yalnızca düz kesimler için kullanılmalıdır. Tekerleğin bükülmesi veya bağlanması yorgunluğa ve segment kaybına neden olur. Kesim sırasında aşırı basınç uygulanmamalıdır.
Herhangi bir kesme veya taşlama işlemi yapılırken tüm iş parçası malzemelerinin güvenli bir şekilde desteklenmesi gerekir. Aşırı çıkıntılardan kaçınılmalıdır; hafif bir eğim bile açılı bir kesime neden olacaktır.
İlerleme ve Öğütme Hızları
Malzeme taşlama çarkına uygun hızda beslenmelidir. Çok hızlı besleme, gevezelik ve titreşime neden olur. Bu, kötü bir kesime neden olur ve taşlama çarkının kesici kenarına zarar verebilir.
Taşlama taşları en iyi şekilde dakikada 5,000 ila 6,000 yüzey fitlik hızlarda çalışır. Daha düşük hızlarda çalıştırmak camlanmayla sonuçlanabilir. Yanlış kesme diskinin kullanılması (örneğin, işlenen malzeme için çok sert bir bağa sahip olan) parlamaya neden olacaktır. Bunu önlemenin en kolay yolu malzemeye uygun bir bıçak kullanmaktır. Bıçağın giydirilmesi bir bakım tekniğidir ancak giydirme üretimi yavaşlatır ve tekerleğin ömrünü kısaltır.
Pansuman, kesme işlemi nedeniyle aşındırıcı yüzeyi tıkayan kalıntıları giderir. Yüzey kaplama, kaplamanın keskin aşındırıcı kenarını eski haline getirir. Bitirme çubukları (genellikle alüminyum oksit veya silisyum karbür), talaşları kesmek veya çıkarmak ve yeni malzemeyi ortaya çıkarmak için kullanılır. İlk giydirme sırasında dönme yönünü göstermek için çarkın üzerine bir ok işareti koyun ve çarkı daima aynı yöne çevirin. Tekerleğin her iki yönden de döndürülmesi tekerleğe zarar verecektir. Pansuman, pansuman çubuğu veya pansuman çubuğu ile basit bir şekilde düz kesimler yapılarak yapılır. Her geçişte ince dilimler kesin. Pansuman çubuğuyla yalnızca bir veya iki kesim yeterlidir. Bitirme çubuğu yoksa asfaltın bir kısmı kullanılabilir. Asfaltta birkaç kesim yaptığınızda bıçağın temiz olması gerekir. En iyi sonuçlar için soğutma sıvısı kullanılmalıdır. Kesme diski ile malzemenin temas ettiği yere soğutma sıvısının püskürtülmesi gerekir. Korozyonu azaltmak için az çözünen bir yağ çözeltisi kullanılabilir. Kesici kenarın yanlarında koyu çizgiler oluşuyorsa disk aşırı ısınıyor demektir. Aşırı ısınma tekerleğin kırılmasına neden olabilir. Kuru kesim yapılıyorsa, her 30 saniyelik kesme işleminde diskin yaklaşık 10 saniye soğumasını bekleyin.
Tepki kuvvetlerinden veya geri tepmeden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için malzemeye göre tasarlanmış doğru kalitede disk kullanın. Asla kırılma, yorulma veya parçalanma belirtileri gösteren bir jantı kullanmayın.
Taşlama taşları karmaşık hale gelebilir. Çeşitli boyutlarda, şekillerde ve taneciklerde, doğal veya sentetik aşındırıcı minerallerde ve ayrıca aşındırıcıları tekerleğin yüzeyine kaynaştırmak için kullanılan bağlama malzemesi türünde mevcutturlar. Ancak etkili taşlama taşları ve bunların işleyişinin en önemli yönü, kullandıkları aşındırıcı taneciklerdir. Çarkın geneline yayılan aşındırıcı maddeler, doğada bulunan veya insan yapımı olan sert, keskin, mineral taneciklerdir ve çarkın sürtünme yoluyla metali öğütmesine imkan verecek kadar güçlüdür. Ancak aşındırıcı teknolojisindeki gelişmelerle birlikte tüm aşındırıcılar eşit şekilde üretilmiyor. Daha hızlı taşlama, daha uzun süre dayanma ve daha iyi bir yüzey elde etme için önemli performans iyileştirmelerine giden yolu açan hassas şekilli seramik tanecikleri kullanan alternatifler mevcuttur.
Uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Bol giysiler taşlama taşı ile iş parçası arasına sıkışabilir ve giyilmemelidir. Aynı şekilde uzun saçlar da arkadan toplanmalıdır. Taşlama işleminin diğer işçilerden uzak bir alanda yapıldığından ve taşlama işleminin yapıldığı alanın temiz tutulduğundan emin olun. Taşlama diskini her zaman çatlaklar dahil herhangi bir hasara karşı kontrol edin. Makine hızının tekerlek üzerinde belirtilen maksimum çalışma hızını aşmadığından daima emin olun. ANSI B7.1 tekerlek korumalarını kullanın. Operatörü koruyacak şekilde konumlandırın. Makine milinin tekerlek deliğine veya dişlerine uygun şekilde uyduğunu doğrulayın. Flanşın temiz, düz, hasarsız ve doğru tipte olduğunu daima kontrol edin. Taşlamadan önce taşlama çarkını korumalı bir alanda bir dakika boyunca çalıştırın. Gerekirse ANSI Z87+ güvenlik gözlükleri ve ek göz ve yüz koruması takın. Taşlanan malzemeye uygun toz ve/veya koruyucu önlemler kullanın. Öğütücüyü iki elinizle sıkıca tutun. İş parçasını güvenli bir şekilde destekleyin. Makine kılavuzunu, çalıştırma talimatlarını ve uyarıları okuyun. Disk ve iş parçası malzemesi için SDS'yi okuyun. Tekerleği her zaman dikkatli kullanın ve saklayın.
Sertifika
