Zımpara Taşlarının Normal Kullanımını Etkileyen Faktörler
Zımpara taşı ana taşlama takımlarından biridir. Farklı aşındırıcılar, bağlayıcılar ve üretim süreçleri nedeniyle çeşitli zımpara disklerinin özellikleri çok farklıdır; bu da işleme kalitesi, üretkenlik ve taşlama ekonomisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Zımpara disklerinin normal kullanımını etkileyen bazı faktörler şunlardır.
1. Zımpara tekerleğinin hızı
Maksimum çalışma doğrusal hızı zımpara diskinin etiketinde belirtilmiştir. Kullanmadan önce takım tezgahı milinin dönme hızının zımpara diskinin doğrusal hız aralığı dahilinde olup olmadığı doğrulanmalıdır. Bazen sadece takım tezgahının motor hızını kontrol etmekle kalmamalı, aynı zamanda kayış diskinin hız oranını da hesaplamanız gerekir. Bazı takım tezgahlarında kademeli hız düzenlemeleri vardır; bu nedenle operatörler, hızı yanlışlıkla zımpara disklerinin doğrusal hızından daha yükseğe ayarlamamaya dikkat etmelidir.
2. Operasyonun normalleştirilmesi
Operatörler bazen proses gerekliliklerine uymazlar. Örneğin ilerleme hızı her seferinde 2 iş parçacığı olarak belirtilirken bazı operatörler çıktıyı artırmak için besleme hızını tek seferde 5 iş parçacığına ulaştırır. Bu durumda zımpara diskinin normal çalışması zorlaşır ve iş parçasının yanmasına neden olur. Yanmış yüzeylerde ise bazı mavi yanık izleri görünmüyor ancak iş parçasının sertliği azalmış, bu da iş parçasının kalitesinin büyük ölçüde etkilenmesine neden oluyor.
3. Elmas şifonyer
Elmas kalem ile zımpara tekerleğinin normal çizgisi arasındaki açı 15 derece olmalıdır. Elmas kalemin döndürülmesi gerekir, böylece kalemin uzun süre keskin kalması için farklı yüzler kullanılabilir.
4. Öğütücünün bakımı
Güvenlik bakım gereksinimlerine göre takım tezgahının düzenli bakıma ihtiyacı vardır. Paradan tasarruf etmek için düzenli bakım çalışmaları yapılmazsa, takım tezgahı kötü durumda olabilir. Örneğin, iş milinin doğruluğu azalmış veya rulman aşırı derecede aşınmış ve taşlama üzerinde olumsuz bir etki meydana gelmiştir.
5. İşlenen iş parçasının dengesizliği
Esas olarak boyutsal toleransın kararsızlığında ve ısıl işlem sertliğinin dalgalanmasında kendini gösterir.
6. Soğutma sisteminin güvenilirliği
İş parçasının yüzeyinde çizikler olduğunda, saf olmayan aşındırıcı taneciklerin yanı sıra soğutma sisteminin filtrelenmesi de önemli bir husustur. Filtrasyon iyi değilse metal talaşları taşlama alanına geri döner ve iş parçası yüzeyinde çiziklere neden olur. Ayrıca soğutma sıvısı akışının yeterli olup olmadığı zımpara diskini doğrudan etkileyecektir.